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几种新概念油墨

随着对印刷质量要求的不断提高，对油墨也提出了更高的要求。在科技飞速发展的今天，各种油墨不断出现，应用于普通印刷、特种印刷、防伪印刷等领域，它们不但要求印品质量优良，且还要符合诸如环保、防伪等多种特殊需要。因此，出现了诸如磁性油墨、荧光油墨、光致变油墨、温致变油墨等等，使印刷业的发展跃上新的高度。下面，就简单介绍几种高新科技含量特种油墨的特性及用途。

一、纳米油墨

我们知道，油墨的细度和色纯度，对印刷品质量有很大影响。要印刷出高质量的产品，必须要有细度好、色纯度高的油墨作保证。油墨的细度就是指油墨中的颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料、填充料分布于连结料中的均匀度，它既影响印品的质量，同时又影响到印版的耐印率。工艺实践情况表明，彩印产品所用的纹版或实地版面中含有细小阴字、阴线的区域，印刷过程中易出现糊版、版面粘脏并由此导致印刷质量问题。如操作人员没有认真去检查和分析，可能陷入操作误区，以为油墨稠度不适、粘度太大、布墨量太大或压力太大而盲目作出错误的调整。殊不知这却是由油墨细度不好引起的。油墨的细度与颜料、填充科的性质和颗粒的大小有直接的关系。一般情况来说，用无机颜料(不包括炭黑)所制咸的油墨，颗粒较粗。这与油墨的轧制工艺有很大关系。油墨在轧制过程中研磨的次数愈多，它就愈显得均匀，颜料颗粒与连结料接触面也就愈大，油墨的颗粒就愈细，其印刷性能也就显得愈好、愈稳定。以印刷纹版为例，版面上高调和中间调的1～4成点很普遍，要是油墨颗粒与点子面积的比例较接近的话，则容易使点空虚或铺展起毛，甚至出现点子不光洁之印刷弊病。因此，油墨细度愈高，印刷品上的点也愈显得清晰和饱满有力。

油墨的细度低，颜料的颗粒粗，印刷过程中摩擦系数大，印版的耐印率就低，印刷时还容易产生糊版、积墨以及传墨、布墨不均的情况。对油墨细度的好坏一般可以用肉眼观察来判别，即用墨刀刮过的表面，如呈现光滑、均匀的视觉效果，则说明该油墨的细度好：如刮过的表面出现小块状或颗粒状的粗糙层，则该油墨的细度差。此外，也可用铜版纸纸片沾上少许的油墨层，然后再用另一片纸拖磨墨层，至油墨层被拖磨到很薄时仍十分光润，说明该油墨细度好。如果墨层有痕迹出现，很显然该痕迹是由油墨颜料、填充料颗粒粗造成的。当然，以上只是凭经验判定而已，判别的准确率有一定局限性。要实现规范化、数据化的判定，惟有依靠细度仪来测定颜料颗粒的大小，才能较精确地检测出油墨的细度。做法是：把试样油墨稀释到一定的程度，放于细度仪的最深处．然后用刮刀治凹槽移动(要保持匀速)到最浅处，在凹槽两边刻度处即可看出油墨的颗粒大小情况，也可用显微镜来观察油墨颜料颗粒的大小程度。

纳米技术是新兴技术。纳米是一个长度单位，为m，此技术的研究对象主要是纳米材料。纳米材料如今已开始渗透各个领域。1994年，美国的马萨诸塞州XMX公司已成功获得一项用于制造油墨用的纳米级均匀微粒原料的专利。采用纳米级的材料作为油墨颜料或填充料，可以极大地提高油墨的细度。而且，由于纳米材料具有一些常规尺寸的材料所不具备的特性．所以还可以得到一些具有新的特点的油墨。

如今，借助高新技术已可将油墨中的各种成分(如树脂、颜料、填料等)制成纳米级的原材料。这样，由于它的高度微细而具有很好的流动与润滑性，可达到更好的分散悬浮和稳定，颜料用量少，遮盖力高，光泽好，树脂粒度细腻、成膜连续、均匀光滑、膜层薄，印刷图像更清晰。若用于UV油墨中，可加速其固化速度，同时由于填料的细微均匀分散而消除墨膜的收缩起皱现象。在玻璃陶瓷的印墨中，若无机原料构成为纳米级的细度，将能节省大量原料并印出更精更美更高质量的图像。

研究表明，一些纳米级材料的粒子表面经化学修饰后，其光学性质会发生一些，表现为吸收光谱发生红移或蓝移。实验证明，CdS纳米微粒的光吸收有明显的蓝移，TiO2纳米微粒的光吸收出现较大幅度的红移。据此，如果把它们分别加到黄色和青色油墨中制成纳米油墨，便可提高其色纯度。用添加了特定纳米微粒的纳米油墨来复制印刷彩色印刷品，层次会更丰富，阶调会更鲜明，图像细节的表现能力亦会大增。此外，由于一些材料在纳米级时，自身颜色会发生变化，这为油墨制造业带来了一个可能，即油墨有可能不再依赖化学颜料，而是选择适当体积的纳米微粒来呈现不同的颜色。

纳米级碳墨具有导电性，对静电具有很好的屏蔽作用，防止电讯号受到外部静电的干扰，若把它加入油墨就可制咸导电油墨，如大容量集成电路、现代接触式面板开关等。另外，在导电油墨中如将Ag制成纳米级而代替微米级Ag，可节省50％的Ag粉，这种导电油墨可直接印在陶瓷和金属上，墨膜层薄且均匀光滑，导电性能很好。若将Cu、Ni烫金材料制成0．1~1 μm的超微颗粒，它可代替钯与银等贵重金属导电。

此外，有些有机纳米材料自身具有发光基团，可能自己发光。用加有这种纳米材料的油墨印出的印品不需外来光源的照射，靠自身发光就金属线槽能被人眼识别，用于防伪印刷也可达到很好的效果，用于户外大型广告喷绘或夜间阅读的图文印刷品，就不再需要外来光源，不但可节省能源，且大大方便了使用者。

由于纳米材料普遍具有很好的表面湿润性，在制造油墨的过程中，只要加入一定量的纳米材料，它们吸附于油墨中的颜料颗粒表面，能大大改善油墨的润湿性，并能保证整个油墨分散系的稳定，从而使油墨的印刷适性得到较大的改善。

在静电复印中，用磁性纳米色粉代替现在广泛使用的无磁性色粉，就可省却目前作为磁载体的铁磁颗粒，而制成单组分复印用显影剂，可节约原材料，并能提高复印质量。

相信随着纳米材料技术的进一步发展，会有更多具不同特性的纳米材料会被人们所认识和利用。

二、阳离子油墨

近年来，紫外光固化(UV)技术在印刷中正起着越来越重要的作用。UV固化最重要的特性在于它可提高印刷稳定性(干燥方面)，缩短印刷过程中等待氧化干燥的时间。目前，UV技术已经在卷筒纸凸版印刷、柔性版印刷和胶印市场全面开花。如今，又有一种新型的油墨——阳离子油墨出现了。这种油墨为提高柔性版印刷的环保和质量又增加了保证。

与自由基系统相比，阳离子油墨具有挥发性低、气味小的优点，可说是很好的环保油墨。自由基油墨的气味是个很头痛的问题，它对操作人员的健康和环境都有害。而阳离子油墨(低挥发性油墨)在这方面却有很大优势，如今甚至可应用于一些食品包装行业。阳离子油墨还有可在塑料片基上附着的特点。阳离子油墨和涂布上光对电晕处理过的片基表现出特别好的附着性，这正是所有优点中最关键的。

与自由基型油墨相比，阳离子油墨具有固化速度中等(此稍逊于自由基油墨)，可二次固化(约延长到24小时)，无阻止氧化，湿度影响轻通常情况下微，无收缩量，塑料附着性优良等特点。

虽然在固化速度方面，自由基型油墨可在高速印刷下干燥，而阳离子型油墨的固化速度稍有落后。但近来的研究发展表明，经改进的阳离子油墨也可适应150~200m／min的印刷。

二次固化的好处是当印刷品从印刷机输出后，墨膜看上去好像已固化，但仍有部分没有发生反应(没干透)。阳离子固化技术可以继续反应直到这些在变化进程中分别与吸油腔和排油腔相通材料的大部分都发生反应。相比之下，自由基油墨基本上只能在UV光源下曝光才能彻底干燥。而这个过程又会导致更高的挥发，特别是没有反应的低分子量成分更容易挥发。阳离子油墨的收缩量较小，因而有很好的附着特性。

在当前绿色环保呼声日益高涨的情况下，包装印刷领域更是要求环保的产品。食品包装应符合工业标准中的CEPE标准。从油墨上来说，要不断解决油墨中诸如铅、苯、芳香族化合物、乙基乙二醇等有害物质的含量，保证其对食品、用品的安全和印刷人员的身体健康。从油墨行业取得的成果来看，成绩还是很鼓舞的。1974年，去除了油墨颜料中的铅：70年代后期，去除了溶纤剂(乙基乙二醇)：80年代早期，去除了食品包装说明中的甲苯：80年代后期，相关的联苯胺黄色颜料：90年代初期，减少了苯二酸增塑剂的使用等等。阳离子油墨在研制起步阶段(80年代中期)，上述一些有害物质的含量也未达到行休闲西装规标准，但后来经过不断改进，终于使这些有害物质的含量达到了行业标准。如苯，在现在生产的阳离子油墨中，它的含量极低，使用普通分析技术，根本检测不到。对印品和印刷环境的很多测试结果也表明，没有发现任何苯的存在。虽然有些客户目前没有使用阳离子油墨的打算，但它在印刷过程中表现出巨大的优势，必然会得到客户的公认。

(1)阳离子覆膜黏合剂

凹版印刷的印刷速度很快，采用联线覆膜加工时，经常会出现覆膜干燥不透的情况，所以往往要采用脱线覆膜的方式进行覆膜加工。在柔性版印刷中，由于印刷速度相对要低一些，所以可以采用在机覆膜并固化，而且还可以联线裁切至成品，然后直接交予客户。如果使用阳离子黏合剂覆膜，就很容易使每平方米残余溶剂的含量降至非需纳入合并报表的仅全资子公司新疆白鹭纤维有限公司1家常低。多士炉这种覆膜黏合剂，如今在聚乙烯、聚醚、金属片基等材料上都可使用。

(2)阳离子油墨一收缩膜