如何提高瓦楞纸箱盒的柔印质量三搬运车万用表微单相机刨边机连接片Kf

如何提高瓦楞纸箱（盒）的柔印质量(三)

(四)薄厚适宜的印版及适宜的弹性衬垫

雕刻橡皮版由于本身平整度差，硬度不匀，雕刻水平参差不一等因素，故印刷质量很难有一定突破，只能印一些粗糙产品。

从七、八十年代开始采用感光性树脂版，常用的版材有美国杜邦公司的“赛丽版”，德国的BASF公司柔性版；国产版为上海印刷技术研究所的“GS柔性版”。表2 杜邦赛丽瓦楞纸箱印刷用薄版TDR系列

版厚/mm 适印瓦楞纸品种

3.94 B、C、BC及低于150g/m2的A型瓦楞纸

2.84～3.18 高于170g/m2的B型瓦楞纸低于140g/m2的E型瓦楞纸

1.70～2.84 E型瓦楞纸

瓦楞纸箱印刷用柔性版材的厚度为3～7mm，肖氏硬度为(HS)25～50。瓦楞纸质量较差时，应选用较厚、硬度较低的版材；瓦楞纸质量较好且需印刷小字、线版时，应选择硬度较高的薄版。

如图7所示，用厚版印刷，印刷压力过小时，印刷基材容易产生瓦楞状和“搓板”样图案，而且影响实地及精细线条；印刷压力过大时，印刷基材易变形甚至被损坏，同时树脂印版变形，印刷点扩大。

在同样厚度印版、同一印刷速度下，不同硬度的柔性版印刷压力分布与印迹状况是不同的。硬度较高的印版，印迹无明显扩张，但同瓦楞平行的边缘印迹欠实；软版印迹相反，印迹结实，但边缘有扩张。其原因是柔性版硬度不同产生弹性的差异，硬度高，弹性小，即印版的面层变形小，反之印版面层变形大，印迹的保真性差。为了使2种不同硬度的版材取长补短，于是出现了双层柔性版，包保温材料披上“防火外套”括两种类型：①整体结构。即分二层，面层感光后硬度在肖氏硬度55左右，中下层制版硬度在肖氏硬度35～45左右。市场商品有“GS柔性版”的纸箱B型版。②粘结型。即取一张厚2.5～3mm薄型纸箱柔性版(例如表3所列)，在其背面粘一层厚度为3～4mm的发泡橡胶版。

表3 几种常用的纹辊清洗方法比较

清洗类型 清洗方法 清洗效果 设备投资 使用成本 环境影响 清洗时间 应用情况

手刷清洗 喷涂专用纹辊清洗液，用超细金属丝刷刷洗，适用于日常停机清洗 差 低 低 小 极短 是纹辊日常清洁必不可少的清洗方法

超声波清洗 采用超声波震动原理及专用化学溶液，自动清洗，适用于周期性清洗 好 很高 高 产生高频波噪声，需对化学溶剂进行处理 长 最初用于清洗金属纹辊，效果很好；但应用在陶瓷纹辊上，高频冲击波易引起陶瓷结构层受损，特别是对高线数纹辊，降低了陶瓷辊使用寿命，因而这分层铁片种清洗法的应用受到限制

富来科利自动清洗 采用富来科利高效专用清洗液及高压水自动清洗，适用于周期性清洗 好 较高 高 需对化学溶剂进行处理 长 富来科利纹辊清洗剂有了突破性的进展，虽然属于化学溶剂清洗，但其化学成分对环境影响极小，使用方便，在欧洲很受欢迎

苏打喷洗法 采用特别的焙干苏打粉颗粒经低压喷洗，冲击穴中堵塞的各种杂质，适用于周期性清洗，特别是深层清洗 极好 高 较低 无 短 是近年来发展起来的，清洗效果极好，有利于环境保护，是欧美澳最流行的清洗方法

双层柔性版在印刷中面层变形较小，绝大部分变形由较软的中、下层发泡橡胶吸收了，从实际效果看，整体结构比粘结型好，原因是浮雕深度大、缓冲性好，但从经济性看，粘结型价低易推广。

美国R/bak气垫式衬版技术是目前应用较多的衬垫技术。由于其衬垫材料柔性高于树脂版或像胶版的2～10倍，所以具有弹性高、不变形、受压复原快的优点。采用R/bak气垫式衬版技术吸收印刷基材、印版和印版辊之间产生的压力，可有效防止印版变形和纸板损坏，使传墨更均匀，压印点面适印性更大，印刷图像层次更分明。如图8所示。

R/bak气垫式衬板的主要特点：①减少印刷点面压力，有效控制点扩大；②避免印版变形，延长印版使用寿命；③对于跳动过大的印版辊有独特的补偿作用；④对于低质量的瓦楞纸板有良好的适印性，并能避免损坏瓦楞纸板；⑤可提高传统印刷设备的印刷档次。气垫式衬版技术正在逐步取代传统的厚型印版。

上海澳科利印刷机械有限公司经营R/bak气垫式衬版检验检疫部门再次提示。

(五)高精度的印后加工

在纸箱滚筒模切中，经常遇到的问题有：模切不彻底，纸箱尺寸变化较大，清废不彻底，刀模寿命短等。

滚筒模切纸箱是在上下滚筒外径的切点附近产生的，接触面非常小，对滚筒刀及底胶垫产生的压力非常大，需加强滚筒模切部分的技术改进。

1.使用耐用的实验机开机空转检测运行流畅模切刀

滚筒型加工方式具有批量大，速度高的生产特性，要求模切刀非常耐用，齿轮否则造成模切不彻底及频繁停机换刀。对模切刀的要求是钢质紧密，刀身富有韧性，刀锋淬火坚硬，经得起10万次甚至上百万次切割。鸿业器材有限公司经营的奥地利Bohler模切刀耐用性好。

2.采用长寿命的耐磨底胶垫

纸箱的滚筒模切不同于平版模切。平版模切时纸箱尺寸与模切版尺寸没有多大出入，而滚筒模切不同，只有在上、下滚筒的线速度一致时，才能保证模切出的纸箱尺寸精确，但滚筒底胶垫受到磨损后，必然产生线速度差，从而使纸箱尺寸变小。

所以底胶垫要非常耐磨，以便延缓这一差值的到来。美国DICAR底胶垫采用了非常耐切的材料，其使用寿命为其它品牌底胶垫的两倍以上。

3.采用DICAR均衡器

通过一种叫做均衡器的系统控制底滚筒的表面速度，减少操作者的失误。与一般模切装置不同，此系统的底胶垫不是直接覆盖在底滚筒上的，而是先套在轴承套筒上，不论底胶垫的直径如何变化，由于轴承可在底滚筒上自由滑动，从而使底胶垫的表面速度完全由刀模控制。

目前全世界已有1000多台滚筒模切机装配了DICAR均衡器，这一专利产品使纸箱的尺寸达到了前所未有的精确度。均衡器上的底胶垫寿命还可延长30％以上，更换底胶垫只需5分钟。

4.尽量选择优质的海绵胶

滚筒模切是在两滚筒的切点附近较小的范围及较短的时间内完成的，要求海绵在1/48秒左右的短暂时间内被压缩，这就要求滚筒刀模上的反弹胶具有更佳的弹性和耐压性。因为普通的海绵受压后，会大幅度向两边膨胀，挤弯两边的刀片，使模切质量和刀模寿命受到影响。

5.成箱技术：

纸箱坯接合成箱，根据使用的材料不同，可分为钉接，粘接和胶带粘接3种接合方式

①钉接成箱：用钉箱机将纸板搭接部分用金属钉沿中线钉合起来，一般用镀锌或镀铜扁铁丝。

②粘接成箱：自动折叠式粘贴机，由上胶、折叠、贴压、风干等部分组成。粘接胶多为聚醋酸乙烯乳胶，粘防水型纸板时，应加入少量的聚丙烯酸功率表，手工粘结时最好用热熔胶。

③胶带粘接成箱：箱坯不需设置搭接舌，将箱坯对接后，用强度较高的增强胶带粘贴即可。

随着被包装物对包装的要求越来越严格，不允许钉子锈浊而污染内容物，需冷藏的商品更如此。另外为了便于对包装纸箱的回收处理，最近一些发达国家已禁止使用金属钉、OPP或其它薄膜胶带，取而代之的是热熔胶及水乳型、紫外光固化型粘接材料，而我国高能耗，高污染，高成本的溶剂型压敏胶仍在包装用标签的制作中使用，大部分封箱胶带采用水性丙烯酸乳液压敏胶，高能耗，粘结强度低。

来源:中国包装工业 作者：金银河