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加入WTO后对加工玻璃业的影响（二）

加工玻璃不仅与建筑业和交通运输业（如汽车、航空、船舶、铁路车辆等）密切相关，而且也是电子信息、国防、能源等高新技术产业不可缺少的材料。

改革开放的20余年来，我国加工玻璃的生产技术、品种、生产规模都有长足的进步，但仍存在一些问题。这些问电力金具题是：

1. 加工玻璃所需的基础材料沿不能满足需要，部分仍依洗砂机赖进口。加工玻璃所用的平板玻璃主要用的是浮法玻璃。与国外浮法技术相比，国内90%以上的浮法玻璃生产线玻璃的实物质量尚有平整度差，表面渗锡量高，透光率低等差距，因而加工玻璃大部分采用以国外技术生产的浮法玻璃原板，而采用本国技术生产的平板玻璃仅有少数几家。可以说，浮法玻璃生产技术上的差距是制约我国加工玻璃业发占比15.56%展的原因之一。因此要发展我国的加工玻璃业，就必须完善与提高洛阳浮法的技术水平，使浮法玻璃达到国外的技术水平，以满足加工玻璃的需要。此点已得到国家经贸委的认可，全面完善提高洛阳浮法的技术水平，已列入"十五"的技术创新示范工程计划。

2. 企业生产规模小，技术装备水平不高

我国的加工玻璃企业大多是单一品种的小企业，很多是平板玻璃厂的附属车间，至于喷砂、刻花、磨边等冷加工往往是乡镇、民营或个体企业，规模更小。引进的各类加工玻璃生产线超过50%以上的生产能力的技术装备为80年代水平。

3. 产品应用开发力度不够，政策法规、技术规范尚不配套，影响加工玻璃的推广应用。

在我国，材料的研究与生产，材料的应用与使用，分属不同的政府机构管理，加之研究、生产材料的单位对相关的配套材料、应用技术不够重视，而应用、使用材料的单位，特别是建筑设计部门，没有相应的技术规范采用，这种生产与应玩具包装用的脱节，影响了加工玻璃的应用。

4. 加工玻璃的基础研究投入极少，科技开发能让他们也能继续开发出可可调电阻延续化解决方案力低，有自主知识产权的高附加值产品难以形成商品化生产。

在我国玻璃工业排名前二名的洛阳玻璃集团、秦皇岛耀华玻璃集团虽然都建立了自已的技术中心，但每年的研究开发费用都低于销售收入的1%。加之玻璃市场的不规范，低价恶性竞争，使玻璃企业为生存而挣扎，难于有新技术投入。同时，财新在全国“两会”采访时得悉由于国家对非重点行业（材料）的投入减少，从而进一步影响了新技术的推广。