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智能化检测让金属切削刀具更安全可靠

导读：据统计数据显示，2010年国内市场的刀具消费总额达到350亿元，居全球第一，2011年再创新高，达到400亿元。与国内庞大的市场容量形成鲜明对比的是，高端刀具的市场份额被国外生产商所占据，目前我国进口刀具约占市场总量的1/3，而且全是现代高效刀具。生产及检测模式的滞后，严重影响了国内金属切削刀具行业的发展。

近年来，我国刀具行业持续高速增长，虽经世界金融风暴袭击，避碰装置发展势头却依然不减，尤其是金属切削刀具的市场需求量逐年猛增。与此同时，质检问题却一直困扰着刀具制造行业。随着国内检测技术的提升，智能化检测让金属切削刀具更可靠安全。

各类金属切削刀具

刀具又称切削刀具,是机械制造中用于切削加工的工具，按照用途来讲，一般可用于切削金属、木材、石材等。金属切削刀具用于加工金属制品，因此所用材质非常坚固，这类刀具的切削部位（也就是刀片）的生产原料早先一般是高速钢、工具钢，后又发展到今日的超硬材料如硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等，此类刀具也广泛应用于航空航天、汽车、航海、机械加工、石油矿山开采等各个领域。

从发产品向展趋势来看，我国刀具行业面临着由低端高端产品过渡的时期，汽车、模具、航空航天等行业的高、精、尖的复杂刀具将是我国现代高效刀具的主要生产方向，未来几年，金属切削刀具行业也将迎来其高速发展时期。随着 十二五 期间的到来，这一行业将呈现群雄逐鹿激烈竞争之态。

据统计数据显示，2010年国内市场的刀具消费总额达到350亿元，居全球第一，2011年再创新高，达到400亿元。目前，华东、华南和华北地区是金属切削刀具销售密集区域，三个区域占据着中国金属切削刀具销售额的70%-80%。与国未来内庞大的市场容量形成鲜明对比的是，高端刀具的市场份额被国外生产商所占据，目前我国进口刀具约占市场总量的1/3，而且全是现代高效刀具。生产及检测模式的滞后，严重影响了国内金属切削刀具行业的发展。

众所周知，金属切削刀具的检测问题困扰行业多年，多次出现质量事故，急需提高质检水平。在快速发展的背后，企业也清醒地认识到，随着金属1、首先检查实验机安装是不是水平切削刀具在日常生活中的广泛应用，打毛机相关产品的质量对企业来说至关重要，其质检问题也面临严峻的考验。据悉，国内的检测设备供应商投入大量精力，致力于高端检测设备的研发，以期达到快速、精准、高效的检测效果。未来几年，智能化检测将主导金属切削刀具的生产，并藉此代替传统的质检模式。

刀片是刀具的核心切削部位，生产检测状况尤为关键。近日，北京领邦仪器技术有限公司为某刀具生产商 量身定做 了一套检测系统 硬质合金刀片快速检测设备方案，采用光学非接触式测量方式，快速检测硬质合金刀片的尺寸公差、形位公差等。该设备方案不仅能极大提高检测精度与效率，还能大幅节省检测成本。经过小幅调整后的方案设备，也可适用于各类片状刀具和长条形零件的检测，为相关厂商带来了福音。

硬质合金刀片检测设备外观特殊是要求高的生产材料<进口水/p>

据了解，该刀具厂目前对刀片的检测方法是：使用游标卡尺检测刀片的厚度偏差，用手指压覆及目测查看平弯变形。这种检测方法的检测精度低、人工肉眼检测受主观情绪影响大、达不到全检、效率低。随着刀具制造厂商对产品要求越来越商检报关高和企业品质意识的不断提高，采购先进的自动检测设备已经成为企业提高刀具品质、提升市场竞争力的迫切需求。

随着金属切削刀具行业的深入拓展，以及市场需求量的不断扩大，新型检测设备将大有作为。而智能化检测近年来能广泛应用于制造业，得益于天时地利人和三大关键因素齐聚。智能化检测会让金属切削刀具更可靠安全，为制造业厂商创造更大的经济效益。

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